山東邦華熱能工程有限公司擁有連續頂噴式流化床（方箱型）噴霧造粒技術和連續側噴式流化床（圓筒形）噴霧造粒技術，為新專利技術，也是目前氯化鈣行業內先進技術。該技術產量大、能耗低、穩定性高、產品品質好。可實現毛刺球粒和光滑球粒的生產。連續頂噴式流化床（方箱形）噴霧造粒技術可實現30天無故障連續運轉，連續側噴式流化床（圓筒形）噴霧造粒技術可實現90天無故障連續運轉.

連續頂噴流化床造粒機技術

一、 工作原理

液體物料經泵至霧化器，經霧化空氣的作用形成均勻細小的微粒。與高溫熱風進行接觸。以并流方式完成初步水分蒸發。再經風的對流作用，形成半干粉，落入底部流化床進行制粒，終水份則在流化床內高溫干燥完成。由于半干粉表面為潤濕狀態。 其作用于晶種，使晶種相互聚集成粒。

二、 特點

1、集噴霧干燥、制粒于一體，實現液體物料一步法制粒。

2、采用并流噴霧干燥方式，因而對熱敏性物料可順利操作。

3、采用噴霧干燥和流化床干燥兩級干燥，可達到極低的產品含水量。

4、 設備在密閉負壓下操作，無粉塵飛揚損失。

三、連續性工作的關鍵

連續頂噴式流化床（方箱形）噴霧造粒技術可實現30天無故障連續運轉，連續側噴式流化床（圓筒形）噴霧造粒技術可實現90天無故障連續運轉。要做到連續運轉，必須做好以下兩項工作：

1 、建立良好的初始流化狀態，獨特先進布風板設計為“液·固”均勻結合提供了前提條件。

2、采用獨有的噴槍為“液·固”均勻結合提供了制粒微觀過程保證。

氯化鈣顆粒樣品