山東邦華能源環境工程有限公司擁有連續頂噴式流化床（方箱型）噴霧造粒技術和連續側噴式流化床（圓筒形）噴霧造粒技術，為獨一無二的最新專利技術，也是目前氯化鈣行業內最先進技術。該技術產量大、能耗低、穩定性高、產品品質好。可實現毛刺球粒和光滑球粒的生產。連續頂噴式流化床（方箱形）噴霧造粒技術可實現30天無故障連續運轉，連續側噴式流化床（圓筒形）噴霧造粒技術可實現90天無故障連續運轉.

噴霧干燥造粒技術 

一、工作原理 

液體物料經泵至霧化器，經霧化空氣的作用形成均勻細小的微粒。與高溫熱風進行接觸。以并流方式完成初步水分蒸發。再經風的對流作用，形成半干粉，落入底部流化床進行制粒，終水份則在流化床內高溫干燥完成。由于半干粉表面為潤濕狀態。 其作用于晶種，使晶種相互聚集成粒。

二 特點 

1、集噴霧干燥、制粒于一體，實現液體物料一步法制粒。 

2、采用并流噴霧干燥方式，因而對熱敏性物料可順利操作。 

3、采用噴霧干燥和流化床干燥兩級干燥，可達到極低的產品含水量。 

4、設備在密閉負壓下操作，無粉塵飛揚損失。

三、優良特性 

1、流化床 

（1）合理設計的流化空間使設備在保證物料流化效果的同時控制流化界面高低，減少粉末吸附，為“液·固”均勻提供條件。 

（2）改進氣流分布板，均衡流化床底部進風壓力，避免流化床內因部分物料流動緩慢容易產生“結塊”“溝流”現象。

（3）合理設計風道，減少風阻并有足夠的通風量，提高蒸發效率和生產效率，降低能耗。

2、 噴槍 

采用壓力式噴流及多流體噴槍（根據溶液特性選擇），霧化角度可調范圍大，減少“粘壁現象”發生，噴頭對液料比重適應能力較好，節能增效，新型快裝結構，可使作業中更輕松。

四、 連續性工作的關鍵： 

連續頂噴式流化床（方箱形）噴霧造粒技術可實現30天無故障連續運轉，連續側噴式流化床（圓筒形）噴霧造粒技術可實現90天無故障連續運轉。要做到連續運轉，必須做好以下兩項工作：

1、建立良好的初始流化狀態，獨特先進布風板設計為“液·固”均勻結合提供了前提條件。 

2、采用獨有的噴槍為“液·固”均勻結合提供了制粒微觀過程保證。